I nuovi filtri a coalescenza FAMA V4 sono componenti innovativi ad alta efficienza per la pre-filtrazione dei vapori oleosi. Si possono applicare agli impianti di aspirazione delle nebbie oleose nuovi ed esistenti.
Il nuovo filtro a coalescenza FAMA V4 è un pre-filtro a forma cilindrica con tronco di cono che, inserito lungo la calata d’aspirazione, permette di condensare il 95% dell’olio contenuto nei vapori oleosi, recuperandolo in continuo e scaricandolo all’interno della macchina utensile.
E' composto da un deviatore di dlusso e da un setto filtrante a maglia metallica ad alta densità e bassa perdita di carico (2,5 mmH2O) che coalizza le micro gocce aspirate. L’efficienza filtrante è del 60-90% con una granulometria media di circa 5 micron.
Con questo componente, arrivato alla quarta evoluzione tecnica e completo oggi di scarico in continuo anche in fase di aspirazione si ottengono molteplici risultati : primo tra tutti il recupero dell’olio di lavorazione direttamente nella macchina utensile, senza che questo si depositi nelle canalizzazioni principali; inoltre si dilatano gli intervalli di manutenzioni nei gruppi filtranti per la minore quantità d’inquinate che li attraversa.
Con l’inserimento del pre-filtro FAMA V4, possiamo aumentare anche la quantità d’aria aspirata all’interno della macchina utensile, migliorando l’efficienza d’aspirazione dei vapori oleosi, senza preoccuparci dell’effetto trascinamento, migliorando quindi l’aria nell’ambiente di lavoro.
Questo componente impatta anche nel consumo medio di ossido di Carbonio (Co2 ), la cui riduzione è ormai strada obbligatoria per tutte le attività, questo perché un minore consumo di olio ed un minore consumo di ricambi, implica non solo una minore quantità di materia secondaria utilizzata, ma anche una minore quantità di trasporti e di imballaggi , che non sono certo voci secondarie nella valutazione del consumo di CO2 secondo la Certificazione Carbon Footprint.
Infine non è sicuramente trascurabile il vantaggio economico che deriva dal minor consumo energetico. Questo è dovuto ad un minor intasamento del gruppo filtrante, quindi un minor sforzo del ventilatore ed quindi un minor consumo energetico generale di tutto l’impianto d’aspirazione.
Da test effettuati presso nostri clienti risulta un recupero medio su macchine utensili che lavorano ad alta pressione (80-100 Bar) e che utilizzano olio intero a 5 cSt di circa 6 lt. di olio al giorno per macchina, che ad un costo medio di € 4,0/lt, corrispondono a 6l x 4€ x 285 giorni anno lavorativi = € 6.840,00 anno per ogni macchina utensile.