Kundenspezifische Lösungen für das Recycling von Produktionsabfällen
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BP

Koaleszenzfilter FAMA V4
Ölnebel und Staub

Die neuen FAMA V4 Koaleszenzfilter sind innovative Hochleistungskomponenten zur Vorfiltration von öligen Dämpfen. Sie können auf neue und bestehende Ölnebelabsaugsysteme angewendet werden.



BP
  • Kontinuierliche Rückgewinnung von Bearbeitungsöl direkt in der Werkzeugmaschine, auch bei laufender Anlage
  • Weniger Wartung in den Filtergruppen aufgrund der geringeren Menge an Schadstoffen, die sie durchqueren
  • Zunehmende Luftmenge, die aus der Werkzeugmaschine gesaugt wird; kein Schleppöl (4-6 l / Stunde)
  • Geringerer Energieverbrauch durch weniger Verstopfung der Filtergruppe
  • Einsparungen bei den Verarbeitungsölkosten
  • Weniger CO2-Produktion

Der neue Koaleszenzfilter FAMA V4 ist ein zylindrisch geformter Vorfilter mit Kegelstumpf, der, entlang des Ansaugrohrs eingesetzt, ermöglicht, 95 % des in den öligen Dämpfen enthaltenen Öls zu kondensieren, kontinuierlich zurückzugewinnen und in das Innere des Werkzeugmaschine.

Es besteht aus einem Strömungsumlenker und einem Metallgewebe-Filterseptum mit hoher Dichte und geringem Druckabfall (2,5 mmH2O), das die angesaugten Mikrotropfen zusammenführt. Die Filterleistung beträgt 60-90% bei einer durchschnittlichen Partikelgröße von ca. 5 Mikron.

Mit dieser Komponente, die jetzt in der vierten technischen Entwicklung ist und jetzt komplett mit kontinuierlichem Austrag auch in der Saugphase ausgestattet ist, werden viele Ergebnisse erzielt: vor allem Rückgewinnung Verarbeitungsöl direkt in die Werkzeugmaschine, ohne dass sich dieses in den Hauptkanälen ablagert; Darüber hinaus verlängern sich die Wartungsintervalle in den Filtergruppen aufgrund der geringeren Menge an Schadstoffen, die durch sie hindurchtreten.

Absaugleistung von öligen Dämpfen, ohne sich um den Schleppeffekt zu kümmern, wodurch die Luft in der Arbeitsumgebung verbessert wird Auswirkungen auf den durchschnittlichen Verbrauch von Kohlenmonoxid (Co2), dessen Reduzierung mittlerweile für alle Aktivitäten obligatorisch ist, denn ein geringerer Ölverbrauch und ein geringerer Ersatzteilverbrauch bedeuten nicht nur eine geringere Menge an Sekundärmaterial verwendet, aber auch ein geringerer Transport- und Verpackungsaufwand, die bei der Bewertung des CO2-Verbrauchs nach der Carbon Footprint-Zertifizierung sicherlich keine Nebensache sind und schließlich der wirtschaftliche Vorteil durch den geringeren Energieverbrauch nicht zu vernachlässigen ist.

Dies liegt an einer geringeren Verstopfung der Filtergruppe, also einem geringeren Aufwand des Ventilators und damit einem geringeren allgemeinen Energieverbrauch des gesamten Absaugsystems.


MÕGLICHE ANWENDUNGEN

CASE HISTORY

Bei unseren Kunden durchgeführte Tests zeigen eine durchschnittliche Rückgewinnung bei Werkzeugmaschinen, die unter hohem Druck (80-100 bar) arbeiten und Vollöl bei 5 cSt von etwa 6 Litern verwenden. Öl pro Tag und Maschine, was bei durchschnittlichen Kosten von 4,0 € / l 6 l x 4 € x 285 Arbeitstagen pro Jahr = 6.840,00 € pro Jahr für jede Werkzeugmaschine entspricht.


DIE PRODUKTPALETTE

ZENTRALISIERTE FILTRATIONSSYSTEME

Zentralisierte Systeme zur Filtration von Ölnebeln und Staub

F OIL

Filter F OIL zur Filtration von Ölnebel und Staub

T OIL

Filter T OIL zur Filtration von Ölnebel und Staub

EOLO

Filter EOLO zur Filtration von Ölnebel und Staub

BP

Bank zum Reinigen von Teilen

BPA

Banke zum Reinigen von Teilen